安徽厚壁無縫鋼管的制造過程

　　安徽厚壁無縫鋼管的制造過程：鋼管坯料，管坯經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到環形爐內加熱，溫度大約為1200℃。圓管坯出爐后經過錐形輥穿孔機進行穿孔。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。

　　安徽厚壁無縫鋼管的特點：

　　其一、該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。